I. Descripción general del producto

Basándose en los datos de monitoreo del estado de funcionamiento de los equipos industriales, utilizando big data, Gemelos digitales y otras tecnologías de vanguardia, realiza un procesamiento rápido de los datos de monitoreo de los equipos, la identificación automática y la entrega de estados anormales, la predicción anticipada de la tendencia de evolución de los fallos, la formulación inteligente de la estrategia de mantenimiento, y luego lleva a cabo servicios de mantenimiento predictivo para la industria manufacturera, con el fin de reducir el coste de funcionamiento y mantenimiento de los equipos de las empresas y mejorar la eficiencia económica.

II. Estructura del producto

Capa de recopilación de datos: Implementa principalmente las funciones de recopilación de datos de monitoreo en línea del estado del equipo, recopilación de datos de estado del equipo fuera de línea y recopilación de datos y acceso a sistemas de monitoreo de terceros (por ejemplo, el sistema DCS). Recopilación del estado del equipo fuera de línea, es el punto de enlace inspector puede mover la vibración, sensores de temperatura, el equipo en funcionamiento la recopilación de datos de estado, la recopilación de los resultados de los datos cargados en el sistema, se puede analizar y diagnosticar el fallo del equipo o el riesgo de fallo.

Capa de transmisión de datos, capa de almacenamiento: principalmente para lograr la transmisión de datos y la interacción de los canales de red, incluyendo cableado, inalámbrico (WiFi, 3G, 4G) forma. La capa de almacenamiento de datos implementa funciones eficaces de almacenamiento de datos y reserva interfaces de datos, que pueden realizar un centro de big data de equipos abiertos dentro de la empresa y evitar los silos de información.

Capa de modelo de análisis: Contiene varios modelos de análisis de temas, así como grupos de algoritmos, conjuntos de características, bibliotecas de modelos, extracción de características, correspondencia de modelos, análisis en profundidad y aprendizaje automático en la biblioteca de algoritmos. Esta capa es el núcleo de la implementación de la gestión inteligente de dispositivos. Los modelos y algoritmos de esta capa completan el diagnóstico y la predicción del análisis de fallos de los equipos, y el aprendizaje automático enriquece continuamente la biblioteca de algoritmos del modelo a través de los resultados del diagnóstico y la predicción para mejorar la precisión del diagnóstico y la predicción.

Capa de módulo de aplicación: Contiene gestión de activos, gestión de la salud de los equipos (monitoreo de equipos en tiempo real, diagnóstico de fallos de equipos, análisis de la salud de los equipos, etc.), gestión de inspección de puntos, gestión de mantenimiento, gestión de mantenimiento, gestión de piezas de repuesto, gestión de energía (monitoreo de energía, estadísticas de energía, configuración del rendimiento energético), cabina de gestión, fábricas virtuales tridimensionales (combinación de equipos reales y virtuales), notificación de alarmas, gestión del conocimiento, gestión del sistema, etc., que proporciona soporte interactivo a los usuarios.

III. Funciones del producto

Sensor inteligente

Los sensores inteligentes desarrollados y diseñados por Inspur y producidos por OEM pueden lograr la recopilación de datos de vibración (aceleración de un eje o multieje), temperatura, flujo magnético y otros, y se utilizan ampliamente en la monitoreo de estado y el diagnóstico y análisis de fallos de varios tipos de motores, bombas, rodamientos y otros equipos industriales pequeños clave.

Diagnóstico del estado de los equipos

Basado en el mecanismo de detección perfecta, confiando en algoritmos inteligentes y análisis de big data y otros medios técnicos, proporcionamos servicios de monitoreo en línea y diagnóstico inteligente para muchos tipos de equipos pequeños en el proceso de fabricación industrial, para garantizar la salud del equipo y mejorar la eficiencia de fabricación.

Servicio de informe de diagnóstico

Con expertos senior en diagnóstico de equipos, podemos proporcionar a los usuarios servicios de diagnóstico de forma remota para ayudar a las empresas a diagnosticar posibles fallos de sus equipos y proponer sugerencias de optimización.

Cerebro de Bianque

A través de múltiples tipos de acceso a equipos industriales, una variedad de resolución de protocolos de redes de comunicación industrial, conversión de formatos de datos industriales de múltiples fuentes, almacenamiento y preprocesamiento de datos industriales en tiempo real y otros enlaces, para lograr la conexión en tiempo real de equipos de múltiples fuentes, sistemas heterogéneos, personas y otros elementos; al mismo tiempo, el cerebro de Bianque integra internamente una variedad de algoritmos y modelos de aplicación de los equipos, lo que permite diagnosticar rápidamente los fallos de los equipos.

Integración de software y hardware

Con "vibración de máquina + modelo de mecanismo + algoritmo" como núcleo técnico, crea un sistema de producto integrado de "producto + plataforma + servicio".

Modelo mecánico

Profundizando en el campo industrial, creamos una fusión de conocimientos sobre mecanismos industriales, experiencia de expertos y algoritmos de aprendizaje automático para proporcionar procesamiento de datos, desarrollo de modelos, formación de modelos, evaluación de modelos, gestión de modelos y aplicación de modelos.

Orientación experta

Basándonos en los resultados del diagnóstico y apoyándonos en expertos en procesos y equipos, proporcionamos servicios de mejora técnica y orientación remota.

Conexión de sensores

Sin necesidad de modificar el equipo, el modo de conexión de sensores permite acceder a los datos de funcionamiento del equipo y supervisar su estado de funcionamiento.