Basado en una plataforma integrada fundamental de "computación en la nube + computación en el borde + de extremo a extremo", se proporciona una solución completa que incluye datos de producción, gestión de la cadena de suministro, planificación de producción y ejecución de la fabricación, control de calidad, control de inventarios, ejecución logística, gestión de equipos, gestión energética, IoT industrial e inteligencia industrial. Utilizando la recolección, optimización y análisis de datos como herramientas de gestión para impulsar la aplicación de todo el proceso de fabricación inteligente, se garantiza la automatización de las unidades de producción, la inteligencia en la ejecución de la fabricación y la informatización de la gestión empresarial de forma coordinada y unificada, proporcionando así servicios de soporte de decisiones precisos, completos y oportunos, y ayudando a los clientes a lograr una mejora integral en la fabricación de equipos de alta gama.

La industria de fabricación de equipos es el término general para los diversos tipos de manufactura que proveen maquinaria y equipo para la producción y la expansión de la reproducción en todos los sectores de la economía nacional, caracterizada por ser intensiva en tecnología, capital, mano de obra, tener un alto valor agregado y un fuerte efecto impulsor. La competencia en la industria ha evolucionado de centrarse en los costos laborales a la competencia por la capacidad de innovación. A través de tecnologías como Big Data, computación en la nube, inteligencia artificial, tecnología digital de IoT integrada profundamente con la industria de fabricación de equipos, la mejora la capacidad de innovación y la eficiencia, creativos modelos y aplicaciones en investigación, desarrollo, fabricación, servicios y gestión, con la realización de nuevo crecimiento impulsado por la innovación y extensión de la cadena de valor de los servicios, ha llegado a ser la opción esencial y la dirección principal para la transformación y mejora de la industria de fabricación de equipos en la nueva era, así como para la formación de nuevas ventajas en la competencia global.

Datos del Producto - Diseño e Integración de Producción, Estandarización de Datos

Mediante la gestión integrada del diseño del producto y datos del proceso, se unifican los estándares de datos y se estandarizan los procesos de diseño.

Gestión de documentación gráfica: se gestiona efectivamente de los datos de documentación gráfica generados durante el proceso de desarrollo del producto. Se estandariza las plantillas de documentación gráfica y los procesos de aprobación, mediante como el control de versiones y el control de accesos para garantizar la actualidad, precisión y seguridad de la documentación gráfica.
Gestión de estructura de producto: Establecer y mantener el modelo BOM del producto durante la fase de diseño, reflejar las relaciones de ensamblaje y la gestión de la efectividad entre los componentes, lograr la conversión del BOM de diseño del producto al BOM de procesos, y apoyar las modificaciones del BOM de procesos.
Gestión de recursos de proceso: Establecer una base de recursos de procesos para la empresa, que incluye una base de equipos, una base de herramientas estándar, un glosario de términos de procesos y una base de materiales auxiliares, para ser rápidamente accesibles durante el diseño de procesos.
Gestión de flujos de trabajo: Gestión estandarizada de los procesos de revisión de gráficos, procesos y cambios, soporte para firmas electrónicas en línea, mejorar la eficiencia de la revisión de los flujos de trabajo.
Integración CAD: Proporcionar módulos de integración estándar, lograr la integración con una única versión de AutoCAD, garantizar la consistencia entre los datos de CAD y los datos de PDM.
Manufactura de BOM: BOM puede ser vinculado a los gráficos de ingeniería; gestión de versiones, gestión de cambios; configuración de permisos para la gestión de consultas.
Labor horaria estándar: Establecer el tiempo estándar para cada proceso, facilitando el equilibrio de capacidades y el control de costos.
Material estándar: Determinar material estándar para cada proceso.

Planificación de la producción - Formar un plan de negocios con niveles jerárquicos, centrándose en el proyecto como eje principal

Se enfoca en la construcción, ejecución y gestión de monitoreo de un sistema de planificación centrado en proyectos, que incluye los siguientes niveles:

Plan del proyecto: Dividir el ciclo completo de construcción del proyecto en varios hitos para formar un plan de trabajo, que servirá como puntos de control de progreso del proyecto.
Plan de restricciones clave: Guiar con factores de restricción clave, formando restricciones secuenciales para dirigir la formulación y ejecución de los planes de producción subsiguientes.
Plan de preparación técnica: Para los gráficos y el directorio de documentos preparados por el departamento de diseño, el departamento de gestión de la producción puede designar los proyectos de planificación de la producción correspondientes como referencia para calcular las fechas de necesidad de producción, formando así el plan de preparación técnica.
Plan de preparación de materiales: Basado en los datos del BOM de fabricación, utilizando el plan de producción correspondiente como referencia, se puede generar información de demanda de compra de materiales según el ciclo de compras de materiales, y se puede generar información de suministro de materiales para la producción según el ciclo de preparación de materiales.
Planificación MRP: Al combinar información como el BOM de fabricación y las rutas de proceso, y utilizando el algoritmo MRP, se pueden generar planes de órdenes de producción, subcontratación y compras externas dirigidos a diversos departamentos de producción.
Balance de carga del plan: Balancear la carga de capacidad según los recursos disponibles como personal, equipos, y espacio, para hacer que el plan sea más científico y razonable.
Cambio de plan: Implementar la gestión de cambios de varios tipos de planes, proporcionar un historial de cambios registrado por versión y ser capaz de manejar una serie de efectos relacionados con cambios como los que involucran diseño, materiales, y talleres.

Ejecución en taller - La planificación del taller, ejecución de tareas, gestión de calidad, gestión de reporte digital de horas de trabajo del personal

Gestión de modelado de procesos: Garantizar la gestión electrónica de los datos estructurados de procesos, incluyendo su elaboración, revisión y distribución, asegurar la gestión electrónica de los procesos de fabricación y los gráficos.
Gestión de programación de producción: Conseguir la recepción del plan de producción y la programación del plan de operaciones, el seguimiento del progreso, así como la designación de documentos técnicos para el plan y la preparación de la tabla de correspondencia de tareas y la comprobación de recursos, incluida la gestión de tareas de producción del taller, la gestión del funcionamiento del proceso, la comprobación del conjunto completo de recursos, la planificación del ciclo y otras funciones.
Módulo de ejecución de producción: Implementar funciones como visualización de condiciones técnicas, informes y confirmaciones de trabajos, y registro de datos de inspección.
Gestión de calidad en el sitio: Implementar inspecciones de calidad en los procesos, evaluación de calidad en línea y retroalimentación de problemas de calidad.
Gestión de tablero en el taller: Implementar tablero de progreso de producción, tablero de progreso de tareas, tablero de planificación de tareas, tablero de circulación de productos en proceso, tablero de operación de equipos, entre otros.

Línea de producción digitalizada y aplicación de unidades inteligentes: Integración de IT y OT para lograr avances en nuevas capacidades

Integración de equipos y recopilación de datos de fabricación: Facilitar la integración normalizada de equipos de producción como PLCs, DCSs, SCADA y otros sistemas de configuración de software; implementar la recopilación de parámetros clave de procesamiento de equipos de manera estandarizada y normalizada, utilizando suscripciones temáticas para la recolección de datos, permitiendo así la transmisión de datos bajo demanda durante el proceso de producción, y solucionando problemas asociados con la configuración tediosa de la recopilación pasiva de datos y los cambios frecuentes en el desarrollo de interfaces; desarrollar y mantener una interfaz unificada en la nube para la recopilación de datos de fabricación de equipos, que incluya funciones clave como la frecuencia de recopilación, la coincidencia de protocolos de comunicación, el almacenamiento en bases de datos, la suscripción temática, y permita configurar diferentes puntos de recopilación de información física según los requisitos de frecuencia de recopilación.
Unidades inteligentes y monitoreo dinámico de líneas de producción automatizadas: Implementar la monitorización en tiempo real en línea de equipos de unidades inteligentes y líneas de producción, proporcionando visualización en tiempo real, operaciones digitales y control remoto para datos perceptuales de parámetros clave de funcionamiento de producción y entorno de producción; implementar la monitorización en tiempo real del estado de funcionamiento de equipos y estados clave de negocios durante ciclos, y gestionar las alertas correspondientes.
Análisis de unidades inteligentes y líneas de producción automatizada: Implementar análisis KPI estándar: tasa de utilización de equipos, tasa de fallos, tasa de utilización general de equipos (OEE); análisis de inicio y parada de equipos, análisis de tiempo de inactividad, análisis de estado de producción; realizar análisis de salud de equipos y diagnóstico de fallos, predecir el estado de salud de los equipos de producción dentro de los objetivos de ciclo establecidos.

Análisis de datos y apoyo a la toma de decisiones - análisis de datos unificados y aplicación integral de Big Data

Centrado en la entrega de contratos y la producción de productos/proyectos: Apoyándose en la adquisición de materiales, gestión de inventarios, equipos de producción, calidad de materiales y calidad de productos, analizar el proceso y los resultados de la gestión de la producción a través de la gestión financiera y de costos.
Aplicaciones de análisis por categorías y por proyectos: Segmentar y combinar recursos de datos por tipo y por nivel, tomando en cuenta los puntos de interés, las contradicciones y las dificultades de las distintas capas decisorias, y enfocar y analizar los recursos de datos según los puntos de interés de los diferentes objetivos.

Ejecución del Contrato - Gestión de pagos por etapas de los contratos de proyecto, según los requisitos de programación y los estándares de calidad

Manejar las operaciones habituales en la gestión de contratos, que incluyen el mantenimiento de diccionarios básicos, configuración de parámetros, redacción de contratos, registro de contratos, modificaciones contractuales, liquidación de contratos, y análisis y consulta de contratos, entre otras funciones. A través de una serie de gestión completa, se proporciona a la empresa una plataforma de gestión de contratos potente y eficaz.

Operación de activos - Integración de compras, operaciones y contabilidad para realizar la gestión del valor de los activos

Basándose en los activos de la empresa y los registros de equipos, con la presentación, revisión y ejecución de órdenes de trabajo como línea principal, y siguiendo modos como la reparación de fallos, el mantenimiento preventivo, el mantenimiento centrado en la fiabilidad y las inspecciones de estado, se logra el seguimiento y la gestión de todo el ciclo de vida de los activos. Unificar el ciclo de vida del valor de los activos con el ciclo de vida físico, realizando la gestión de todo el ciclo de vida de los activos desde la adquisición, instalación, operación y mantenimiento hasta la transferencia y desecho. Esto incluye funciones como datos básicos, adquisición de activos, archivos de activos, gestión de uso, disposición de activos, registros de activos, operación y mantenimiento, reparación de activos y soporte para la toma de decisiones. Para aumentar la fiabilidad operativa y el valor de uso de los activos, y reducir los costos de mantenimiento y reparación.

Control de calidad - Planes de calidad especializados, inspecciones y análisis y establecer un sistema de seguimiento de la calidad del proyecto

Configuración de la gestión básica: Unificar la configuración de los datos básicos como la organización de inspección de calidad, los estándares de inspección, los estándares de muestreo y los elementos de inspección;
Aplicación de Servicios de Inspección: En las áreas de inspección de compras, inspección de inventarios, inspección de producción, gestión de costos de calidad, gestión de bases de conocimiento e informes de inspección, se logra una gestión integrada de los datos de negocio;
Análisis de calidad y la toma de decisiones: Planes de calidad, análisis de calidad y análisis de calidad avanzados, definir y gestionar objetivos de calidad, realizar el seguimiento y análisis de la calidad de los productos por modelo, proporcionar soporte de datos para las decisiones relacionadas con la calidad.

Contabilidad de costos - Costos del proyecto, costos del producto y costos del proceso, calculados según diferentes dimensiones

Calcular con precisión los costos de entrada y salida de materiales en el proyecto; registrar de manera exhaustiva los consumos durante el proceso de producción del proyecto, con una coordinación completa de los datos de producción; realizar una contabilidad inteligente de los costos de producción para asegurar que el costo de los productos sea preciso y oportuno, reflejando verdaderamente el nivel de beneficios de la empresa; implementar efectivamente el control del análisis de costos estáticos, la cotización de productos, la contabilidad de costos y las funciones de análisis de costos, proporcionando datos precisos y efectivos para el control de costos y la contabilidad financiera. Gestionar el proceso completo de predicción de costos, planificación de costos, contabilidad de costos, análisis de costos y control de costos.

Gestión de la cadena de suministro - Ejecutar según los contratos de venta y proporcionar garantías de materiales por proyecto

Gestionar la compra, el inventario y el almacenamiento de materiales de producción, materiales auxiliares, repuestos y productos, logrando una gestión estandarizada, detallada, dinámica, controlable y eficiente de los materiales para asegurar la ejecución fluida de los proyectos y acelerar la rotación de inventarios.

Gestión de Ventas: Basado en contratos de venta (proyecto), establecer procesos de negocio que incluyen salida de mercancías de ventas, desmontaje de componentes, gestión de envíos e instalación en el sitio; realizar un seguimiento efectivo del progreso de producción e instalación de los componentes según las tareas críticas de los contratos de venta (proyecto); recibir pagos conforme al plan de cobros del contrato y realizar seguimiento de la proporción de cobros según el avance del contrato.
Gestión de compras: Gestión integral del proceso de compras, característica de la industria de fabricación de equipos, que soporta tanto el modelo de gestión de compras general de materiales de producción, materiales auxiliares y repuestos, como modelos de gestión de compras especializadas, es decir, gestión basada en los números de tareas de proyectos. Se ha logrado el seguimiento completo basado en el plan de compras, asegurando la gestión de pagos según los términos del contrato de compra; se realiza un conteo en tiempo real del porcentaje de cumplimiento del plan de compras y la tasa de llegada a tiempo de los pedidos de compra, proporcionando así una base para la evaluación de los proveedores.
Gestión de subcontratación: En el proceso de fabricación de equipos, la gestión de la subcontratación abarca desde la planificación del proyecto hasta la planificación de la subcontratación, desde los pedidos de subcontratación hasta la entrada de estos al almacén, y desde las cuentas por pagar hasta el pago a los subcontratistas, logrando la gestión y seguimiento de todo el proceso. Esto satisface la gestión de los plazos de entrega de los proveedores subcontratados, permitiendo la gestión colaborativa en línea de los proveedores y asegurando el cumplimiento de los plazos, la calidad y las cantidades requeridas de los materiales subcontratados.
Gestión de Inventarios: Gestión diaria del almacén de materiales, incluyendo materias primas, materiales auxiliares, semielaborados y productos terminados, tales como la gestión de entradas y salidas, inventarios y desecho de materiales. Especialmente en la gestión de inventarios de proyectos, que incluye: gestión de bloqueo de inventario de materiales, transferencias entre proyectos, transferencias entre almacenes y transferencias entre ubicaciones de almacenamiento.
Gestión de Inventarios: Gestionar los inventarios de la empresa desde una perspectiva de valor, basándose en las operaciones de recepción, emisión y almacenamiento de materiales físicos. Los costos de almacenamiento se estiman o confirman mediante facturas, y los costos de salida se determinan según las reglas de valoración, logrando así una gestión sincronizada de los activos físicos y su valor.