Siderurgia Inteligente

Siderurgia Inteligente es un producto lanzado para las necesidades digitales y la tendencia de desarrollo futuro del mercado siderúrgico, que cubre los escenarios de negocio de la siderurgia de convertidores.

Siderurgia inteligente es un producto lanzado para la demanda digital y la tendencia de desarrollo futuro del mercado del acero, que abarca aplicaciones de múltiples escenarios, como la recopilación de datos en la fundición de convertidores, la recomendación de producción inteligente, la predicción y el control en tiempo real de la reacción del horno, la trazabilidad y el análisis de la producción, el sistema de gemelo digital, etc. Tiene las características de alto nivel de inteligencia, fuerte capacidad de expansión, múltiples escenarios de aplicación, seguridad y estabilidad, etc., lo que ayuda a las empresas siderúrgicas a reducir costes y aumentar la eficiencia.

1. Servicios integrados

Para los clientes de la industria siderúrgica, proporciona servicios integrados de configuración, programación y control, con funciones que incluyen el control maestro de la fundición, la configuración básica, la gestión a nivel de planta, la consulta y el análisis de informes de datos, la optimización de costes, la gestión del funcionamiento y el mantenimiento, el gemelo digital, la escoria sonora y otros módulos, adaptándose a escenarios de aplicación complejos en la planta y proporcionando una variedad de dispositivos de uso final interconectados y personalizados.

2. Acero refinado con inteligencia, potenciando la reducción de costos y la eficiencia

Aprovechando la experiencia en metalurgia de expertos de la industria durante muchos años, encapsulada en forma de modelo dentro del sistema, y utilizando técnicas de aprendizaje automático para ajustes dinámicos, se combina la tecnología digital con la experiencia en metalurgia. El sistema de fundición digital recomienda directamente las cantidades óptimas de hierro líquido, chatarra, cal, bolas de magnesio y aleaciones, logrando una alimentación precisa y eliminando el desperdicio de temperatura y otros aditivos durante el proceso de producción. Esto aumenta la precisión en los puntos finales y optimiza los costos.

3.Lean gestión, deshacerse de la dependencia de la experiencia manual

El sistema recopila rápidamente y calcula con precisión diversos datos como la composición de la cal, la composición del hierro fundido, la temperatura del hierro fundido y los cambios de estado del horno, recomienda el mejor plan de funcionamiento del horno, estandariza el proceso de fundición, realiza un funcionamiento uniforme y reduce el error de funcionamiento basado en juicios empíricos. Y mediante la reproducción histórica del proceso de producción y su comparación, se corrigen y optimizan las operaciones "no regulares" y "no científicas". Actualiza la gestión técnica a la gestión de datos, pasa de la gestión de personas a la gestión de números, y utiliza los datos recogidos por el sistema para analizar y ajustar los índices de producción, desvinculando a los técnicos del complicado trabajo básico y dedicándolos a labores más valiosas para mejorar continuamente el ritmo y los detalles de la fundición.

4、Recopilación y análisis inteligentes de datos

Mediante el seguimiento de los nodos del proceso de operación, el sistema registra la operación real y los datos históricos de la operación recomendada de forma real y precisa, y busca los puntos de optimización a través del análisis comparativo, con el fin de simplificar continuamente el complicado proceso de operación, reducir el enfoque de gestión de los gerentes, y realizar la optimización y mejora de la eficiencia global.